Nuestra empresa lleva años fabricando sensores de calibre de tensión precisos, funcionales y de calidad. Por lo tanto, a lo largo de los años hemos analizado numerosas soluciones y seguido el progreso de la tecnología paso a paso. Con esto en mente, nos gustaría compartir algunos de nuestros conocimientos con ustedes hoy y hablarles de la diferencia entre los sensores eléctricos y ópticos de extensometría.
Para evaluar y medir óptimamente las fuerzas mecánicas, hay que hacer muchos cálculos. Afortunadamente, hoy en día podemos confiar en varias tecnologías y, más específicamente, en la funcionalidad de los diferentes sensores de los extensómetros. Los medidores de tensión permiten medir la fuerza mediante un elemento hecho de un material elástico resistente.
La fuerza se aplica a este elemento. Por supuesto, esto causa una ligera deformación del elemento de muelle, a través del cual se puede medir la fuerza aplicada. Basándose en el tamaño del elemento de resorte, se puede determinar el rango de medición del dispositivo en cuestión.
Los extensómetros eléctricos se basan en una de las tecnologías más establecidas de la industria. Aseguran la adquisición de valores correctos midiendo el cambio de resistencia eléctrica en un componente dado. Por estas razones, son excelentes para el análisis experimental de tensión o para la fabricación de transductores.
Además, los sensores eléctricos de extensometría son muy populares porque pueden medir la tensión mecánica por medio de películas integradas en una célula de carga o un transductor de fuerza. Para adquirir una tensión positiva o negativa, se requiere un cambio en la resistencia eléctrica del medidor de tensión en cuestión.
Este tipo de producto está disponible en varios modelos diferentes, que ofrecen diversas mediciones, como la medición de la tensión lineal en un solo plano axial.
Los extensómetros ópticos usan las propiedades de la luz y una fibra óptica para medir la tensión mecánica. Consisten en fibras ópticas de silicio, recubiertas con polímeros robustos, y fibra Bragg. Esta combinación mejora el rendimiento de los sensores de los extensómetros.
La fibra Bragg se encuentra en el núcleo de la fibra óptica: Estos dos componentes permiten que la luz pase a través de las ranuras y reflejan la luz de vuelta a través de las ranuras de la banda. Las variaciones de los períodos de la fibra Bragg son normalmente causadas por deformaciones mecánicas, que provocan variaciones de la luz.
Finalmente, hay un interrogador conectado a la fibra óptica, que puede dispersar la luz láser de varias longitudes de onda y analizar la luz reflejada a través del sensor óptico. Este último es capaz de medir las diversas deformaciones mecánicas.
Si tiene dudas sobre el producto a implementar en su trabajo diario, le sugerimos que evalúe las soluciones de los AEP transducers. Ofrecemos modernos y eficientes sensores de extensometría con las mejores características metrológicas. Estamos a su disposición para responder a sus preguntas y garantizar productos precisos, funcionales y personalizados.
Gracias a varios estudios y avances en el campo de la tecnología, desde hace algún tiempo tenemos diferentes tipos de transductores. Hoy estamos hablando de transductores de fuerza, desplazamiento y presión. ¿Cuáles son sus características?
Antes de entrar en detalles, es útil decir que un transductor es un dispositivo particular capaz de convertir una cantidad física dada en otra. Básicamente, recibe una señal de entrada y propone otra en la salida. Algunos transductores también son capaces de transformar un tipo de energía en otro.
Los transductores de fuerza son sensores que transmiten la fuerza misma en una magnitud diferente o cambian sólo algunas de sus características. Se utilizan en diversos sectores, tanto en la industria como en aplicaciones más comunes. Hay básicamente dos tipos de transductores de fuerza: Transductores de fuerza homogéneos y transductores de fuerza no homogéneos, también llamados «híbridos».
Los transductores de presión y desplazamiento entran en la categoría de sensores de fuerza. Esto se debe a que la presión se define como una fuerza por unidad de área.
Los transductores de desplazamiento también se llaman «sensores de desplazamiento». Resultan ser instrumentos que pueden asegurar que los resultados de los cálculos en ciertas áreas de investigación y desarrollo son correctos. Todos los transductores de este tipo funcionan según el principio de medición inductiva.
Son fáciles de usar, compactos y robustos, y pueden ofrecer altos niveles de precisión. También tienden a desgastarse lentamente. Un sensor de desplazamiento puede utilizarse en una variedad de aplicaciones, desde mediciones de alta precisión en el rango de los micrómetros hasta la simple supervisión en la producción.
Un transductor de presión convierte la presión que recibe como entrada en una señal eléctrica analógica. Esta conversión se desencadena por la deformación de los extensómetros dentro del dispositivo. En la práctica, la presión aplicada deforma el calibre extensométrico, que luego cambia su resistencia eléctrica en proporción a la presión. También en este caso se trata de instrumentos que, si se eligen con cuidado, funcionan de manera independiente, funcional y precisa, y pueden durar mucho tiempo.
Elegir el transductor adecuado para su negocio puede no ser tan simple como parece a primera vista. Por eso en Aep Transducers estamos al lado de nuestros clientes proponiendo un soporte completo y personalizado. Gracias a nuestros muchos años de experiencia, garantizamos el diseño y la fabricación de transductores de calidad, probados y certificados.
Ofrecemos una amplia gama de transductores de fuerza, desplazamiento y presión. Nuestras soluciones son fiables, funcionales, eficientes y duraderas. Con esto en mente, le invitamos a que nos ponga a prueba. Contacte con nosotros lo antes posible para obtener más información y consejos adaptados a sus necesidades y preferencias.
La nuestra es una empresa que diseña, elabora y vende productos tecnológicamente avanzados. Hoy en día, nuestra presencia en el mercado se ha consolidado, en particular en el diseño, la producción y la venta de sensores de calibre extensométrico, instrumentación electrónica y software de aplicación. Partiendo de esta suposición, hoy hablamos de los procesos de producción de los AEP transducers.
Para seguir teniendo una posición cada vez más importante en el mercado internacional, nuestra empresa ha decidido dedicar buena parte de sus inversiones a un tipo de automatización cada vez más avanzado. Por lo tanto, nuestros ciclos de producción son innovadores, rápidos, inteligentes y funcionales. Esto nos permite garantizar siempre una excelente relación calidad-precio a todos nuestros clientes.
Los procesos de producción de los AEP transducers van acompañados de un cuidadoso control de las materias primas. Este es un proceso fundamental durante la fase de producción de nuestros productos, que suele tener lugar a través de algún análisis metalográfico de los aceros utilizados.
Durante la fase de producción, nuestra empresa utiliza tratamientos térmicos. Estos tratamientos se llevan a cabo con hornos equipados con tecnologías realmente avanzadas, que nos permiten validar nuestros productos con características decididamente óptimas.
Los procesos de producción de los AEP transducers también requieren que los técnicos de la compañía apliquen a diario medidores de tensión a los sensores en producción. Esto permite a AEP garantizar los más altos niveles de rendimiento y, por lo tanto, dispositivos de alta calidad. Posteriormente, los sensores en producción se sellan herméticamente mediante el uso de sistemas altamente tecnológicos e informatizados. Estos sueldan los diversos componentes usando un láser que trabaja continuamente y a pulso. Esta operación permite ofrecer productos de gran estabilidad y durabilidad.
Nuestras actividades de producción requieren que el sensor sea identificado por un número de serie impreso con una marca láser. Esto permite que el sensor sea rastreado durante cada etapa del proceso de fabricación.
Nuestros sensores están calibrados individualmente con muestras cargadas el doble de lo habitual, para que se pueda evaluar eficazmente tanto la resistencia mecánica como la eléctrica. Al final, los sensores producidos por los AEP transducers se compensan con una cámara climática automática. Los circuitos electrónicos se montan con máquinas automáticas y luego se prueban uno por uno.
Como pueden ver, durante los procesos de producción de los AEP transducers, nada se deja al azar. Por cierto, esto es sólo un resumen de lo que hacemos en nuestro laboratorio. Sabemos que la producción es la piedra angular de la vida de una empresa. Por lo tanto, hacemos todo lo posible para que sea perfecto en todos los aspectos. Esto nos permite responder hábilmente a las necesidades de todos los que participan en el pesaje y la dosificación electrónicos. Nuestros productos son adecuados en el campo de la automatización; en los laboratorios de investigación, calibración y pruebas; y en las industrias hidráulica, automovilística y otras.